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2、耐受冲击过电压的性能好，基准冲击水平(BIL)值高 当同样采用饼式线圈时，由于环氧树脂的耐压强度较之空气，要高出许多(约3.5～4倍〕，所以环氧树脂浇注式的饼间距离，较之饼间绝缘采用空气绝缘的OVDT干变要小；再加以介电常数值也是环氧树脂高于空气；因而环氧浇注式的饼间等值电容较之OVDT类干变要高得多；换句话说它的等值纵向电容较大。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这样在雷电冲击(或操作冲击)波作用下，其首端的电位梯度较小，从而对改善首端以及末端的电位梯度都十分有利。对于采用层式线圈的环氧浇注干变，同样是层间电容(纵向电容)较大，可以得出与上面相同的结论基于上述原因，目前国际上公认的环氧浇注干变的BIL值为250kV，即最高可以制作66kV级的变压器。而OVDT类干变的BIL值最高仅为150kV，换句话说即使制作35kV级的干变也十分勉强。

3、防潮及耐腐蚀性能特别好，尤其适合极端恶劣的环境条件下工作 对环氧浇注式干变而言，由于整个线圈导体都被环氧树脂的固体绝缘层所包封，因而不仅潮气难于浸入，而且也完全阻断了导体被各种有害气体，和腐蚀性化学成份侵害的可能，因而其防潮与防污的性能特别好，并可工作于极端恶劣的环境条件下。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，几十年来国内外的运行实践都证实了这点。另外从干变的发展历史同样可以证明这一点。20世纪60年代环氧浇注干变，在欧洲的出现并迅速在全世界得以推广，正是由于早年的开敞式浸渍式干变防潮性能差，而不能保证运行可靠性缘故。 尽管目前的开敞式OVDT类干变，采用了真空压力浸漆(VPI)工艺，有的匝绝缘还采用性能优良的NOMEX纸，但是其防潮性能也不如环氧浇注式。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，例如在一些美国厂家的样本中，就公开标明这种干变最高只能，工作在90％的湿度的条件中，而不能在100％湿度的环境下使用。此外由于OVDT类干变一般都采用饼式线圈，并大多数为非包封式，而饼式线圈积尘后较难清理，所以较之环氧浇注干变而言，其日常维护工作量较大，即使采用包封式的结构(又称VPE或VDT)，其根本性的缺点仍难于克服。

4、可以制造大容量的干变 由于OVDT类干变的抗短路能力较差，以及一些结构方面的原因，据美国的经验最大仅个别能制造到容量为8～10MVA，其最高电压为33kV。绝大多数产品均为6～10kV，容量一般为2500kVA及以下，个别的可制造到4000kVA。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，而对VPE即包封式干变(又称VDT)，由于散热较OVDT要差，有的最大容量还仅能生产到1600kVA。但是对于环氧浇注干变而言，国际上公认其最大容量可达20MVA，且国内外均已有这样的产品，在安全可靠地运行中。国内有厂在1996年就成功制造了，我国首台16MVA/35kV的环氧浇注干变，后来又陆续生产了多台这种容量的产品，目前均安全可靠地运行中。

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